锂电产业链正处于投资扩产潮中，不少的资本巨鳄都在扩产，而质量控制，也是至关重要的一节，下面主要分享一例圆柱形锂电池的视觉检测解决方案。
一、底壳焊工位检测
产品实测示意图
检测要求:
①中心孔定位
②中心孔检测
③电池角度矫正
④正极绝缘片检测
检测结果：能稳定检测中心孔大小、纠正电池角度以及白色绝缘片的有无。
二、滚槽尺寸测量
产品实测示意图
检测要求:
①检测滚槽后的相关尺寸
②检测滚槽后点胶有无气泡、有无断胶 
滚槽尺寸检测
检测结果：盈泰德视觉系统能同时测量出尺寸及点胶的质量问题。
三、盖帽焊工位检测
产品实测示意图
检测要求:
①极耳方向矫正
②盖帽焊后质量检测
打量极耳顶端，检测极耳角度
检测极片和钢壳中心点和计算距离值。
检测正极片高度
检测结果：通过视觉检测系统能准确计算出极耳偏移的角度，判断盖帽的有无，以及盖帽焊接的偏差。
四、蹲封-盖帽角度矫正检测要求:
①检测盖帽，引导马达旋转的角度
检测结果：
通过查找盖帽上的特征点来确定盖帽旋转角度及方向，检测精度约为0.04mm。
五、盖帽正反检测
产品实测示意图检测要求:
①盖帽状态：放正OK，放反NG，放倾斜NG
②电池直径：16.3mm，电池中心距50mm
放反状态原图及打光效果图
放倾斜状态原图及打光效果图检测结果：能满足以上检测要求，检测精度约为0.052mm。
六、电池端面检测检测要求:
①电池正极端面套管质量检测
②电池负极端面套管质量检测
检测结果：可以检测正极有无垫片，套管上有无缺陷，电池端面有无凹坑、划伤；检测负极端面套管质量以及电池端面上有无凹坑、划伤等。
七、二维码检测检测要求:
①检测电池上二维码印刷质量
检测结果：可稳定检测电池上印刷二维码的歪斜，缺陷。
以上内容仅呈现了锂电池视觉检测应用的一小部分，盈泰德将根据现场的环境进行灵活布局，为生产企业量身定制一套视觉检测解决方案，使其在实际检测中呈现很好的图像效果，提高视觉系统的稳定性和定位精度，如果你的工业生产线中，可能用的到机器视觉或深度学习方面的技术，那不妨和我们盈泰德科技聊聊，我们会先根据你的需求分析，从一个专业的角度免费来给你设计一个合适你的方案，然后听取你的意见，再详细洽谈，最后即使没能达成合作，我们也非常希望能多认识个朋友。
