引进“汽车视觉检测系统”目的
——带来生产方式及产品质量变革！
产品优势
汽车冲压工件类别展示
“汽车工件缺陷视觉检测系统”
“汽车工件缺陷检测”由盈泰德视觉系统有限公司自主研发，用于汽车工件缺陷检测。系统通过识别图像特征，分析计算冲压工件的特征信息，判断产品是否符合要求，并输出控制信号。检测过程为自动测量，异常时给出异常信号，同时对应输出OK或NG信号，并在工控机存储不合格零件图片。本设备主要应用于零配件的生产过程中，如：汽车行业、精密加工行业等等。
“汽车工件缺陷检测”现场应用
系统运作流程
开机后，按启动按钮，设备进入自动运行状态，选定设定好的工程，人员将物料放入传送带后，根据已设定的工程，对不同产品进行检测。
不同的产品在设置工程时对应不同的相机及光源，该视检机由五个相机，10个光源组成，覆盖180度照射面，确保不同大小及规格的产品都能得到适合的检测工位。做到合格品与不合格品的分拣，当检测到不良时，可将不良品分拣收集。
技术指标
“工件漏工序视觉检测系统”
“工件漏工序检测系统”由盈泰德视觉系统有限公司自主研发，用于汽车工件缺陷检测。本设备采用双轴XZ电机搭载视觉装置，对堆放在V型架上的产品进行有序检测，沿X、Z轴从上到下，从左到右进行采图检测，当检测到NG品时报警提示，并在软件界面标记NG品位置。检测过程为自动测量，异常时给出异常信号。“工件漏工序检测”现场应用
系统运作流程
1、产品放在V型架上；
2、设备通过两轴电机，逐步拍摄产品图片，进行分析识别，当检测到产品NG时，停机报警，人工标记处理后，点击复位按钮，继续检测；
3、检测结果在计算机界面有显示，历史检测数据可导出，不低于1000条；
4、软件可存储多个项目程序，以方便换型号时调用；
5、检测速度小于300秒/托盘，不包含人工处理NG品时间；
6、漏检率：零；过检率：小于千分之三；漏检指将NG品判定为OK品，过检指将OK品判定为NG品；
7、产品直径规格11mm-25mm。
技术指标
“密封圈缺陷视觉检测系统”
“密封圈缺陷视觉检测系统”针对密封圈质量（边缘缺口毛刺、内完井尺寸）进行检测。相机快速采集生产线上密封圈图像，将图像数据传送到图像处理系统，图像处理系统对每幅图像进行预处理、尺寸测量等运算，通过与标准模板图像及设定参数进行比较，来判断产品是否合格，输出废品报警信息及剔废控制信号，由机械系统剔除废品，从而保证密封圈质量。 本系统主要应用于各类规格密封圈生产过程中的缺陷检测，并可延伸至相关产品或行业的应用中。
“密封圈缺陷检测”现场应用
系统运作流程
计算机启动后，检测系统进入工作状态。首次使用系统时，要进行相机、光源的调试，保证获取清晰、均匀的图像；根据检测要求进行相关参数设置，定义检测内容及检测标准，设定完成后，进行测试检测，判断检测参数设置是否合理。确定检测参数后，系统可自动运行。以后每次根据设定好的检测内容和参数即可执行检测。如果需要修改参数可进入参数修改界面进行修改。
技术指标
“转子缺陷视觉检测系统”
“转子缺陷视觉检测系统”，系统通过定位装配线上转子的孔位特征，进行图像识别、分析计算转子的特征信息，来判断产品是否符合要求，并输出控制信号。检测过程为自动测量，测试完毕后，合格时绿灯亮，不合格时红灯亮，异常时给出异常信号，同时对应输出OK或NG信号，并在工控机存储不合格零件图片。本设备主要应用于零配件的生产过程中，如：汽车行业、精密加工行业等等。“转子缺陷检测”现场应用
系统运作流程
计算机启动后，检测系统进入工作状态；首次使用系统时，要进行相机、光源的调试，保证获取清晰、均匀的图像；根据检测要求进行相关参数设置，定义检测内容及检测标准，设定完成后，进行测试检测，判断检测参数设置是否合理；确定检测参数后，系统可自动运行。以后每次根据设定好的检测内容和参数即可执行检测。如果需要修改参数可进入参数修改界面进行修改。
“刹车片分拣视觉系统”，本系统采用先进的图像视觉检测技术，实现对运动中的刹车片进行实时分拣。系统配备一台高速工业相机，高速工业相机在不同的工位采集到刹车片图像，并将图像数据传送到图像处理系统，图像处理系统对每幅图像进行预处理、匹配定位、特征区域自动搜寻、相关尺寸测量等运算，并与标准模板图像或设定的相关参数进行比较，如果发现不一致的区域并且超过设定的参数范围，则输出报警信号。
“刹车片分拣系统”现场应用
系统运作流程
开机后，按启动按钮，设备进入自动运行状态，选定设定好的工程，人员将物料放入传送带后，根据已设定的工程，对不同产品进行检测。做到合格品与不合格品的分拣，当检测到不良时，可将不良品分拣收集。
技术指标
“螺杆分拣视觉系统”
“螺杆分拣视觉系统”，本系统采用先进的图像视觉检测技术，实现对运动中的螺杆进行实时分拣。系统配备一台高速工业相机，高速工业相机在不同的工位采集到螺杆图像，并将图像数据传送到图像处理系统，图像处理系统对每幅图像进行预处理、匹配定位、特征区域自动搜寻、相关尺寸测量等运算，并与标准模板图像或设定的相关参数进行比较，如果发现不一致的区域并且超过设定的参数范围，则输出报警信号。
系统运作流程
开机后，按启动按钮，设备进入自动运行状态，依次设定好“主孔”“装配孔”“胶圈”工程，物料进入传送带后，根据已设定的工程，对不同产品进行检测。窗口的右上角的指示灯，绿色为合格，红色为不合格。如果工件的位置放置不正确，系统找不到主孔的情况下，系统会提示调整工件的位置。做到合格品与不合格品的分拣，当检测到不良时，可将不良品分拣收集。选择诊断功能后，打开诊断，则系统每检测一次，会弹出诊断图像窗口。不需要此功能时，点击“关诊断”则关闭诊断功能。
产品延绅线
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