电池的焊接质量会直接影响电池的使用安全。如何检测焊接质量,是一个很大的挑战。

盈泰德视觉系统能够以高精度检测各种焊缝,让产线不错过任何一个焊接缺陷。

目前,市场上主流的动力电池按封装形式不同主要分为三类 :

软包、方形和圆柱。其中,方形电池是以叠片工艺形式生产。其具有电池内阻小、寿命长、空间利用率高,以及成组后的能量密度下降小等优点。

另外,方形锂电池包的铝外壳,对电芯的保护作用优于软包铝塑膜电池。为电动汽车提供长效,高续航里程,瞬间输出的稳定动力来源,能有效提高车用动力电池的安全性。

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方形锂电池封装前检测

应用挑战

方形电池的检测主要包括 :尺寸检测,电池外观缺陷(凹坑,脏污,划痕等)检测和焊接检测。

其中,电池的焊接质量会直接影响电池的使用安全。方型电池的焊接工艺最重要的工序是壳盖的封装,根据位置的不同分为顶盖和底盖的焊接。焊接时,极柱或连接片易受污染,污染物分解,易形成焊接炸点,造成孔洞;若焊穿,形成爆点;若有孔隙,不易焊牢,导致电解液泄漏,造成安全风险。

焊道细窄, 最细约 0.8mm,且某些底面又是高反光金属,因此如何检测焊接质量,是一个很大的挑战。

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盖板 AB 边焊缝检测

解决方案

盈泰德视觉系统的激光三角测量技术可以解决该应用的挑战。

当检测到不良品时,可通过报警灯,蜂鸣器等方式通知操作人员进行相关操作,同时操作人员可以通过软件结果界面查看产品的错误位置。软件具备强大的数据分析功能,可按照时 / 天 / 班次等为单位,随时查看零件的结果趋势,指导操作人员进行针对性焊接优化。

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极片焊接检测

盈泰德3D 视觉传感器,能够用于检测电池的尺寸和外观缺陷。通常这类检测的精度要求在 0.2mm,测量范围为 2-6mm ,而 ECCO 95.040 的水平分辨率 0.019mm,测量范围 36mm,能够满足其检测要求。

盈泰德焊缝检测系统能够以高精度检测各种焊缝,让产线不错过任何一个焊接缺陷,提供了高性价比和灵活的系统集成,同时也能够满足动力电池的其他检测需求,如果你的工业生产线中,可能用的到这方面的技术来做质量管控,那不妨和我们盈泰德科技聊聊,我们会先根据你的需求分析,从一个专业的角度免费来给你设计一个合适你的方案,然后听取你的意见,再详细洽谈,最后即使没能达成合作,我们也非常希望能多认识个朋友。