随着生活水平的提高,消费者对服装类产品细节的要求越来越高。

拉链产品的尺寸和外观精度的要求也越来越高。稍有误差就可能与鞋服企业品质要求不匹配,甚至对拉链生产企业牌美誉度的造影响,从而影响企业市场地位及经济收益。

服装生产企业不断对其供应商提出新的质检要求,传统人工检测已经无法满足大型拉链生产企业品控要求。想保障高质量的产品,离不开现代化的检测设备,引进自动化视觉检测设备是拉链头生产环节必备选择。

拉链头缺陷检测(拉链机器视觉检测方案)-机器视觉_视觉检测设备_3D视觉_缺陷检测

视觉检测设备采用机器视觉技术,用机器代替人眼对被检测物体进行测量和判断。该设备通过CCD工业相机拍摄硅胶耳机的照片,并将其发送到专用的图像处理系统。根据像素分布、亮度、颜色等信息,转换为数字信号。

图像系统对这些信号进行各种运算,提取出目标的特征,然后根据判别结果现场控制设备动作,不合格品将被剔除。

整个检测过程实现自动上料、自动检测、自动分拣、自动下料,检测工作更加高效快捷。

视觉检测设备在拉链头检测中能检测那些?

1、尺寸:高度、长、宽、夹角度数、孔内外径、

2、破损:口径变形、水口不平、毛边、毛刺

3、染色:玷污、色彩不一致、串色、

4、镀层:锌伤

5、图案:缺字、漏色

拉链头缺陷检测(拉链机器视觉检测方案)-机器视觉_视觉检测设备_3D视觉_缺陷检测拉链头机器视觉检测数据采集图

 

由于现在拉链头的材质分类多,检测测类目多,现在的机器视觉检测很难做到一台设备通用通捡。

再面对这么复杂的视觉检测项目时现在,一般分为两种方式来解决。

第一种根据产品材质进行分类机器视觉检测,同材质使用统一型号的机器检查设备。

第二种根基上面检测项目进行分类,将检测项目进行分离,采用多检查设备进行分级检测。

从多年视觉行业数据分析与实际企业机器视觉检测使用情况来看,这两种方式各有优势。

第一种可以解决企业当时检测需求,如果企业在后期进行产品扩容,可能检测上就会出现问题,需要增加新机器视觉设备适应新产品检测。检测准确性相对第二种要低,同时镜头光源使用多对系统兼容性与计算机数据运算速度要求高。电子设备兼容性越、高摄像头越多,设备在使用过程中就越容易出现问题,维修难度也就越大。

第二种根据检测项目进行分类机器视觉检测,通过项检测目测试按类型分别在2到3台设备上进行检测筛选,每台设备完成自己检测项目,分级检测。这种方式不但检测精准,对材质变化兼容性强,设备使用及维护更简单便捷。但前期投入略大于第一种投入,但从企业发展的角度来衡量投入,第二种方式属于可持续性增长投入。

服装生产企业对拉链的质量要求极其严格,行业配件的生产越来越精细,标准越来越高,检验工作必须执行高标准。传统的人工检测方式,无论速度还是效率,都难以跟上大批量生产的需求,检测结果容易受到工人情绪和精力的影响,误检漏检率高。

采用机器视觉检测设备对外观缺陷进行实时在线自动检测,快速、高效、稳定可靠。

此外,缺陷类型的统计分析可以指导生产参数的调整,提高产品质量。机器视觉检测已经成为很多一线配件大厂的质检标配。

如果你的工业生产线中,可能用的到机器视觉或AI深度学习方面的技术来做质量管控,那不妨和我们盈泰德科技聊聊,我们会先根据你的需求分析,从一个专业的角度免费来给你设计一个合适你的方案,然后听取你的意见,再详细洽谈,最后即使没能达成合作,我们也非常希望能多认识个朋友。