在工业4.0的时代,谁的产品有丁点瑕疵,都会被无限放大,导致各种负面信息以及口碑,带来后果也挺严重的,所以越来越多的人注重质量,尤其在是有金属产品的,如果金属表面多了点凹陷,划痕,压伤等一系列的瑕疵,那是比较致命的,所以,需要用到机器视觉检测技术去实现精密的检测。

金属材料生产运行环境相对恶劣,导致金属表面产生各种瑕疵缺陷,严重影响产品质量,影响企业效益,所以对金属表面瑕疵缺陷进行自动化检测显得尤为重要。

金属表面缺陷检测常见的瑕疵有哪些?

金属在生产加工过程中大致分为八大工序,其中冷加工(机械加工、冷轧、冷锻、冲压等)和热加工(铸造、热扎、锻造、焊接、热处理等)过程中是较容易产生缺陷瑕疵的。典型瑕疵有:氧化、脱皮、漏涂、水纹印、折痕、凹凸、锈斑、刮伤、压伤、辊印、气泡、辊点、麻点、未涂漆、缩孔、杂质、纤维、油漆渣、爆漆、腐蚀、褶皱、异物压入、黑点、黑斑、油斑、色差等;

表面缺陷检测系统,高效检测金属的常见缺陷-机器视觉_视觉检测设备_3D视觉_缺陷检测

传统的金属生产加工企业都是借助人眼进行表面缺陷检测,无法满足高质量的金属生产工艺要求。盈泰德金属表面缺陷检测系统利用机器视觉检测技术,以机器代替人眼为金属表面缺陷检测,800m/min的检测速度,0.1mm的检测精度,对各种金属表面瑕疵缺陷进行高效、准确的判断和识别。

系统功能:

1.99.7%幅面带钢表面缺陷检测,发现带钢表面缺陷时可根据设定发出报警,提示及时修复,避免大量缺陷产品的产生;

2.完整的表面质量信息,带钢表面缺陷图像由计算机进行保存,每卷带钢产品都有完全的疵点图像/位置和数量等信息,产品幅面边缘根据需要可以进行自动贴标。

3.高精度带钢表面缺陷检测系统方案可99.7%检测出0.01平方毫米以上的针孔缺陷,满足客户的不断提升的带钢产品品质要求;

4.软件数据库管理功能,可以对生产的每卷带钢材料进行精确的质量统计,详细的缺陷记录(大小和位置)和统计为生产工艺及设备状态调整提供了方便,离线分析用于后续分切和质量管理,可有效保证产品质量;

如果你的工业中,也需要类似的检测,那么,希望您记住,我们,是专门做这个的!