本视觉检测系统主要针对玻璃容器制造商定制开发的,玻璃容器刻度视觉检测系统。

在玻璃量器生产中,因玻璃内径不同,刻度位置也相应有偏差,在喷印刻度时须将产品按照内径分类,方法为注入固定容量水,将水位上表面、下表面标记出来,通过视觉检测两个标记点间距,精度在0.1mm。

该种量器,视场需要达到300~600mm,在镜头畸变影响非常大。

玻璃容器检测:玻璃容器刻度视觉检测方案-机器视觉_视觉检测设备_3D视觉_缺陷检测

 

现场图片:

玻璃容器检测:玻璃容器刻度视觉检测方案-机器视觉_视觉检测设备_3D视觉_缺陷检测

 

 

系统方案

视觉检测系统采用510万高分辨率工业CCD检测,以太网接口,数据传输稳定。具有相机断电再上电自动连接功能。

光学系统采用平行背光源,增强产品轮廓成像锐度。

算法上先进行畸变校正,提高精度。

玻璃容器检测:玻璃容器刻度视觉检测方案-机器视觉_视觉检测设备_3D视觉_缺陷检测

 

软件采用未耒智能测量软件,界面、工具模块化,操作简单易上手。

视觉检测系统特点及功能:

大范围视场ccd检测,不可避免的存在镜头畸变,该套软件算法上先校正畸变再检测,精度提升至0.1mm。
智能找寻上下水位,并计算间距。
模块化智能测量软件,可测量点到点、点到线、线到线、角度、极大值、极小值、中线、弧度、圆检测等等,操作简单,培训半小时就能上手。
数据保存及图像保存与本地硬盘,可实时追踪不良因素。图像保存可自由设定,保存类型可选(合格、不合格、所有);
可针对任意产品尺寸检测,不局限于当前产品;
本系统可独立线外检测,也可加装在自动化设备在线ccd检测,其预留触发和输出接口。

如果你的工业生产线中需要用到机器视觉检测方面的技术,那么不妨和我们盈泰德科技聊聊,我们会先根据你的需求分析,免费从一个专业的角度来给你一个合适的方案,再听取你的意见,即使没达成合作,我们也希望能多认识个朋友。