随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。
因此对塑胶件的品质的要求越来越严格。传统的人工检测对于现代工业制造已不能胜任产品质量的高要求，机器视觉系统检测设备逐渐取代了人工检测。
应用于塑胶件尺寸外观检测的机器视觉，我们可以称之为塑胶件尺寸外观检测设备，其实它就是CCD视觉检测设备，不仅能应用于塑胶件的检测，还可以检测紧固件、电子产品、五金零配件等许多产品。
为了保证塑胶件的产品质量符合生产需求，通常需要对工件进行两个方向的检测：尺寸测量和缺陷检测。
机器视觉检测系统是非接触性测量，对产品的尺寸和缺陷检测都完全可靠，特别对于在运动过程中的物体的检测是人工万万不能比拟的。
机器视觉系统就是利用CCD工业相机对产品进行图像摄取，然后转化成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号；图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。
机器视觉系统在塑胶件中的应用实例
硅胶按键就是以硅胶为原料所制作而成的按键产品，是塑胶件中的一种。硅胶按键常被运用在电子计算器、遥控器、电话机、无线电话机、电脑键盘、学习机按键、密码器按键、数码产品按键当中；硅胶按键以前是一个很大的产业，但现在随着触摸屛的普及，很多地方用触摸屛取代了按键，所以规模出现了一定的萎缩。量过剩，质不足是现在制造业的现状。剩下来这些厂商要想继续生存下去，就必须在品质上保持稳定。
由于硅胶按键这种产品单价不高，产量大，对于其丝印不良，导电颗粒是否缺失，如果要用人眼来检测，成本是非常高的。如果采用个别抽检，又不能保证其品质稳定。有没有两全其美的途径呢？有，采用机器视觉来代替人眼检测是不二选择。目前，机器视觉系统在塑胶件中的应用已变得很广泛，除了硅胶按键外，还有比如塑胶密封圈，O型圈，塑胶垫圈等。
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