一、背景描述

因为电子行业的特征,自动机器视觉检测(AOI)广泛应用于行业的各中需求。一方面用于替代人工的检测,降低用工成本,提高产品一致性,提高生产效率;另一方面用于某些人工无法检测的需求,例如pcb板,尺寸的紧密测量等。

我公司在电子行业的具有丰富的视觉检测经验,我们优势有:
1、熟悉电子行业各种检测需求,包括:pcb板的锡膏检测,pcb板的元器件检测,焊锡质量检测,pcb板自动条码扫描,贴片电容电阻的外观检测,连接器头/线束检测,元器件定位,产品外观的尺寸测量等。
2、对现有流水线改造提供专业的意见,提供整套视觉装置,包括电气运动装置,AOI检测装置,产品分离/标记装置。可与工厂的MES系统集成,更方便的管理整套系统。
3、强大的开发团队,自主研发行业内专业的机器视觉平台套件AI-Intsoft,客户可自主解决大部分的行业需求。

二、PCB锡膏检测

3C电子产品机器视觉检测系统方案-机器视觉_视觉检测设备_3D视觉_缺陷检测

该项目检测笔记本主板的刷锡膏的情况,检测漏刷、多刷、导通、锡膏点不完整。使用线阵相机做扫描,采集7300*7300超大分辨率图像做处理。每片板5s采集+处理。

三、焊点检测

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该项目检测元器件上焊点,包括缺焊、尖峰、少锡。项目需要自动寻找焊点的位置。该项目已经出口欧洲,被国内客户推荐给欧洲子公司使用。检测时间<200ms.

三、主板CPU引脚检测

1. 检测要求
1)检测pin的完整性,不缺pin 不多pin。
2)检测pin的角度是否不良,在3度范围内。
3)检测沉pin、浮pin。
4)检测混料。
5)检测异物。

2. 检测方案
通过对pin的区域自适应的分隔,来分离pin,首先在模版位置判断pin的面积是否正确,在计算pin针到pin头的角度是否在范围内,最后在较小范围内区分沉pin与浮pin。

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四、元器件定位/表面检测

1. 检测要求
1)检测元器件的位置(正反、偏转)是否正确,下一步装入编带。
2)检测元器件字符,防止混料。
3)在智能相机上部署项目,无须工控机和显示器,类似传感器方式检测,直接io信号输出。

2. 检测方案
通过对客户设备的装带前的导轨上加装部署此系统传感器,处理时间<20ms.

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五、LCD显示屏检测

1. 检测要求
本系统应用于各种液晶屏的点灯、外观检测使用,针对液晶屏在生产过程中出现的亮点、漏光、白点、异物、斑纹、MURA、黑点、颜色不均、划伤、气泡、褶皱等缺陷进行自动化光学检测。
针对制作液晶屏过程中出现的问题,通过控制器控制液晶屏的发光,来判断液晶屏夜色。

2. 检测方案
1)检测系统是可以针对各种尺寸分辨率的成品LED屏进行的点灯、外观检查。
2)可以针对LED检测过程中的灰尘,进行清除并自动识别,降低检测误识别率;
3)产品检测精度:最小检测能力,LED屏每一个像素的缺陷;
4)检测速度:实现产品全检测(红绿蓝黑白灰各种颜色)整个检测时间<1分钟;

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六、连接器头检测

1.检测要求
1)端子弹片下陷;
2)端子端片翘PIN;
3)端子缺PIN;
4)端子无刺破口;
5)卡钩缺PIN;
6)卡钩下陷;
7)端子插错PIN孔;
8)外壳变形;

2.解决方案
该项目为多工位检测项目。共有4个工位,每个工位检测一面,4面检测同时进行。第一个工位为顶部拍摄(俯视),第二个工位为前部拍摄(拍内部pin及尺寸),第三个第四个工位为侧拍(拍两侧弹片)。

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七、线束线序检测

1. 检测要求
1)检测左右两侧在流水线上的两个产品的线序是否正确。
2)检测左右两侧的产品的线是否插入到位,检测中间金属点。

2. 检测优势
1)提升一次性合格率FPY;
2)省去依赖员工检查,减少员工的劳动强度,减少人工费用支出:
3)提升工厂在客户中的科技形象,并令其对产品质量有充分的信心;

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如果你的工业生产线中,需要用得上机器视觉方面的技术,那么不妨和我们盈泰德科技聊聊,我们会先根据你的需求分析,免费从一个专业的角度来给一个合适你的方案,然后再听取你的意见,再详细洽谈,最后即使没达成合作,我们也希望能多认识个朋友。