振动碗式给料机用于分类质量检测,展示和定位散装组件,以便在生产线上进行组装。尽管曾经被认为是必不可少的,但是这些设备具有一些缺点。主要是,它们缺乏现代化制造设施所要求的灵活性,在现代化制造设施中,有效性是通过整体设备效率来衡量的。分类质量检测实现了99.9%以上 振动碗式给料机的解决方案-机器视觉_视觉检测设备_3D视觉_缺陷检测

振动碗式给料机设计为单一用途的硬件,通常需要昂贵,费时的工具,这些工具针对每种特定的分类质量检测和序列化应用进行了定制。具有多个具有复杂形状,变化尺寸和不规则表面的零件或组件的应用存在另一个缺点,因为它们难以使传统的进纸系统定向。

一种新型的简单,灵活的进给系统通过使用视觉传感器克服了这些限制,可以对多种形状和尺寸的零件进行99.9%以上的质量检测,而无需使用定制设计的工具。瑞视特科技™系统一个部门,设计了瑞视特科技™送料器,可以送入和检测各种小零件,主要是螺母和螺栓,也可以是小型电气或包装组件。该送料器针对宽度小于2英寸的零件进行了优化,但可扩展到需要更大组件的应用。

视觉传感器可以实现这种灵活性和质量控制,同时可以为以前无法实现自动化的低成本应用自动化解决方案。内置的红外灯和滤光片可减少环境光污染,并在各种客户环境下保持稳定的图像。

进行多种零件分类质量检测的低批量生产的客户无法证明专用进料器的资本支出是合理的。我们的供料器允许他们在同一个供料器上自动化多种零件类型。

传统的进料器具有两个几何形状相同但颜色不同的组件,无法区分优劣。配备视觉功能的瑞视特科技不仅可以看到差异,还可以发现零件中的缺陷,从而阻止它们继续进行下游加工。由于系统可以99.9%以上正确地筛选零件,因此用户不会遇到任何停机情况。

在测试中,瑞视特科技给料机可将标准振动碗式给料机宣传的喂料速度提高一倍。在一个客户应用程序中,单个瑞视特科技进纸器单元能够进给5个不同联系的零件的质量检测,而成本仅为传统方法的25%。零件更换在几分钟内完成,而更换碗状进料器则要花费数小时,并且还需要其他工具的更换。

通过利用机器视觉进行零件分类质量检测,瑞视特科技为零件进给行业提供了一种经济高效的解决方案,可对多个组件进行99.9%以上的质量检测,消除了定制工具,并改善。